Alinco garantit sa qualité comme suit :
- manuel EN1090 FPC (= factory production control) dans lequel la plupart des procédures qui existaient déjà ont été rassemblées et structurées selon EXC1 et EX2
- Alinco est soumise au contrôle régulier d'un ingénieur en soudure
- une gestion des certificats de matériel qui va bien au-delà des obligations pour EN1090 EXC1/2
- un stock totalement inventorié en permanence, y compris pour les tôles résiduelles
- une gestion de site très solide en interne pour les marchandises en cours de traitement ; toutes les pièces venant du laser/de la cisaille de tôlier/de la scieuse/externes sont placées sur un site de manière électronique ; pendant la production également, ce système de localisation est actif jusqu'à l'expédition
- un système d'étiquetage interne solide : pour chaque réception de marchandises mais également pour les tôles résiduelles par ex
- instructions internes pour éviter les rayures (qui ne peuvent pas être évitées à 100%, bien entendu), par exemple brosses sur les tables, caoutchoucs de protection pour les coins, ...
- Utilisation de matériel et de machines de bonne qualité et récents
- Des réunions internes sont organisées régulièrement avec le personnel du bureau d'étude, de l'atelier afin d'améliorer les structures et la qualité internes
- L'atelier d'Alinco est ouvert aux audits externes des clients
- Une suite logicielle ERP performante est complétée par des programmes assez personnalisés qui font exactement ce qu'attend Alinco
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